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                源自管环境方面引起电磁流量计故障的原因

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                引起电磁流量计故障的原因有很多,下面重点介绍一下源自管环境方面引起电磁流量计故障的原因。源自管环境方面引起电磁流量计故障的主要原因有:1、强磁场干扰,2、强电磁波干扰,3、管道杂散电流影响,4、地电位变化,5、潮气浸入。

                1、强磁场干扰

                    静电和电磁波干扰会通过电磁流量计传感器和转换器间的卐信号线引入,通常若良好屏蔽(如信号线用屏蔽电缆,电缆置于保护铁管内)是可以防治的。然而也曾遇到强电磁波防治无效的实例,此时将转换器移近到↑传感器附近,缩短连接的信号电缆,或改用无外接电缆的一体型仪表。磁场干扰通常只有采取电磁流量传感器远⌒离强磁场源。电磁流量计抗磁场的能力视传感器的结构设计而异,如传感器激磁线圈保护外壳由非磁性材料(如铝,塑料)制成,抗磁场影响的能力较ω弱,钢铁制成则较强。强磁场∑ 影响的实践经验不多,因安装时都注意到要远离强磁场。

                2、强电磁波干扰

                    这种情况多发生在分体式电磁①流量计。电磁流量计应符合电磁兼容性⊙要求,在规定辐射电磁场环境下正常工作,不会在该环境下造成仪表性能下降或工作不正常。

                    2010年广东省某水厂装用金湖鼎诚仪表有限公司多台分体式电磁流量计,其中一台输出大幅度波动。现场检查仪表安装符合要求,流量传感器和转换器相距50m,以置于铁导管内♀的屏蔽电缆相连接,仪表本身亦正常。但测得共模干扰信号高达1.7V。先采取将流量传感器电气绝缘的措施,共模Ψ信号降低至0.6V,但输出波动无明显改善。再次与∴用户分析现场环境条件,得悉在流量计非常邻近的地方有强无线电发射台。为证实故障原因是否来自该干扰源,临时〖将转换器移至流量传感器相距3m的地方,复测共模干扰信号小于0.1mV,虽然还感到偏大,但仪表运行已经趋于正常。即使现场使用的是多层屏¤蔽信号线,但是电磁波还是被引入到了电磁流量计。

                3、管道杂散电流影响

                    电磁流量计妥善接地后,可以避免管道绝大部分杂散电流的影响。有时候按规定以粗电线跨接流量传感器并完☆善接地,却还会受杂散电流影响,尚需采取其他措施。

                    陕西某铝冶厂用DN100电磁流量ω计测碱液矿浆,流量传感器两端装接地环,并用导线跨〗接和妥善接地。然而仪表还是不能正常工作,直到向外推移2m再置两接地点,才ω 隔离了杂散电流影响。仪表投入正常运行一段时期后,又出现输出信号晃动现象,排除了流动波动的可能性,仪表本身※完好,初步判断为仪表运行异常。观察数天发现中午午餐休息期和晚班运行正常,而日班却出现输出晃动。据此线索追踪溯源,找到故障源头是离电磁】流量传感器距离较远的同一管系上进行电焊施工所致。

                    还有一个采用磁流量传感器与连接管道绝缘,消除大杂散电流影响例。上海省某自」来水公司安装两台电磁流量计,一台运行◥正常,另一台在1-2小时周期内出现有高达50%FS波动。用户认为两台仪表使用条件相仿,故障是由仪表方面原因引起的。勘察现场周围环境,上下游紧接流量传感器的足两段长0.5m有良好接地的无衬里短钢管,然后连接到有水泥衬里的钢管。接地等电气连接均符合要□求,同时,排除了管网流动脉动的可能性。

                    去现场勘察之后我们发现,流量计的转换器与传感器相距约12m,有一数百kVA的三相变压器装在附近,分别离转换器和传感器约3m和9m。于是我们分析故障原因有以下两种可能:(1)大功率变压器产生的磁场干扰;(2)管道上杂散电流干扰。要证明是否是变压器磁场干扰影响,就势必要关闭变压器,这样涉及面太广,于是只好安排第二步检查。首先检查是否是管道杂散电流干扰。不加激磁电流用示波器测量两极间电势,其值应为零。然而实例测得峰值Vpp高达1V的波形畸变交流电势。初步判定即使良好接地,仪表还是受到管道杂散电流干扰影响。

                    之后,我们采√取将电磁流量传感器连同两段短钢管与管网管道电气绝缘,使流量♀传感器与液体同电位。处理后仪表投入运行,输出显示即呈稳定正常,也排除厂电力变压器磁场干扰对流量测▓量的影响。同时测得干扰电流有60mAAC,电流方向来自流量传感器上游。这一措施也适用于有阴极保护电流的管道,作为试排除管道电〇流干扰影响的方法。

                4、地电位变化

                    地电位变化会影响电磁流量计↘的流量测量,例如因其他设备上因接地线上产生电压降而使电磁→流量汁地电位变化,若形或较大共模干扰时,也会影㊣响测量。

                5、潮气浸入

                    电磁流量计应用于给排水工业常将流量传感器装在低于地平线的仪表井中,常会浸在未及时排放的雨水中,甚至长期浸泡在水中。即使足外壳防护等级为IP67(尘密短时←浸水级)或IP68(尘密连续浸水级),也常因接线端子盒盖密封垫圈或电缆引入密封套圈未压紧密封,漏装套圈,或套圈与电缆外径未匹配,经常发生这类事故。

                    地面安装的流量传感器端◥子盒盖等密封垫圈未密封好,也会受气温变化的呼吸作用吸入潮∩气,凝结成水。端子盒电缆引入装置漏装密封套圈或♂未紧压密封,电缆表面冷凝水等亦极易进入端子盒。这类事例亦屡见不鲜。在施工过程中有意无意割断电缆后重新再接,用胶带包☆封。这一隐患在运行初期不会形成故障,但包封口久老化,连接处吸入潮气,电缆绝◣缘降低。

                    水和潮气侵入端子盒,降低了绝缘强度和〓绝缘电阻,流量信号回路将无流量信号输出,激◥磁线圈回路将形成零点偏移或不稳。必要时可在密封连接处采取硅胶等浇灌密↘封措施。非气密型结构的激磁线圈保护外壳,因呼吸作用吸入潮气,若液温低于室温极易在测量管外壁结露,低于0℃则会结霜,会使流量信号回路短路而失√效。

                    河南某水厂用一台DNl000电磁流量▲计测进厂引黄河水,另一台DN900仪表测进厂地下水,两台DN800电磁流量计并联连接测出厂成品水。系统投入正常运行两年后,发现出厂水比进厂水多●出10%-15%。观察仪表运行无异常表现。用外夹换能器(探头)便携式超声流量计分别对4台电磁流汁作ξ比对试验,证明两台出厂电磁流量计输出信号偏高。分别关闭停流检〓查零点,发现两台出厂水仪表零点大幅度偏移。根据经验判断,很有可能接经端子盒进水或激磁线圈受潮,绝缘下降ξ 所致。当拭去水露,用电吹风吹干燥接线盒端子座,激磁端广对地电阻从5~6MQ恢复到数+Mn,偏移的『零点随即回到零位,仪表运行正常。究其原因足◇激磁线圈回路对地绝缘下降,使电极上加上一个较大的绝缘电阻和信号内阻对激磁电压的分压,形成较大的共模干扰信号,而转换▓器前置放大器共模抑止比能力有限,从而使转换器零点有输出。